制造业数字化转型的实质

20世纪初，全世界制造业市场竞争主要是集中在生产规模、成本等方面，到中后期慢慢发展趋势为生产品质，效率，价格服务方面的市场竞争。进到21世纪以后，伴随着物质水准的提升，客户需求趋向人性化，企业需用集中越来越多的精力在产品的创新迭代更新上，来保持长久的发展趋势。而这也导致了企业面临巨大的成本、效率等压力，为了更好地提升企业竞争力，很多制造商挑选了开展数字化转型。

什么叫数字化转型？

这儿需用清楚有关“数字化”的两个概念。Digitization和Digitalization。

尽管两个看上去并没有太大的差别，可是意义却截然不同，大家可以参考下百科有关这两个词的表述。Digitization（数字化变换），就是指将复杂多变的信息内容转变为能够 度量的数字、数据，依据创建适度的数字化模型，引进计算机内部统一化处理（比如手工填写的单据自动识别转化为数字信息）。而Digitalization（数字化升级），指的是将数字技术融合到企业之中，促进应用各种各样业务流程软件和物联网技术等新兴技术应用，完成数据驱动的决策分析，彻底改革企业的工作流程。

数字化转型是创建在数字化变换、数字化升级基本之上，深入细致公司核心业务流程，以新创建一种商业模式为总体目标的高层次转型发展。

数字化转型对制造企业的使用价值

物联网技术、大数据等新技术的发展趋势成熟促进了中国经济的迅猛发展，中国制造业的市场竞争态势日趋激烈，伴随着人口结构的变化，廉价劳动力早已不会再是中国制造的竞争力，制造业粗放式发展趋势早已走到穷途末路，传统式制造生产的诸多缺点慢慢呈现。

数据表明，在我国制造业500强的利润率从2010年5%减少到近几年的2%左右，应对快速更迭的市场趋势。中国制造需用寻找一种新一代的生产模式，来减轻昂贵的劳动力成本和庞杂的市场趋势。受内外部社会经济发展及市场竞争压力的干扰，传统式的依据人力分析监管制造缺点显著，先进的数字化技术应用，将为制造企业赢得显著的核心竞争力。依据对采购、生产、库存、设备状态等生产数据的实时数据收集，分析计算，企业能够 及时洞察存在的问题，在产品导致严重问题前开展整改提升，确保产品品质；依据客户的要求开展个性化定制，有助于提升客户满意度；使用提升的供应链，能够减少交货时间和成本；对早已投入使用的设备开展预测性维护，实时监测设备磨损状况，准确跟踪设备维护改换时间，确保生产效率；对营销数据，市场信息的数据收集分析，能够适时对市场变化作出应对措施。

制造企业的数字化转型能够解决供应商、制造商、客户之间的信息的不对称问题，依据对生产数据收集分析、状态感知控制等方式来提升生产效率，减少企业成本。在促进数字化转型的过程中，企业服务能力将达到一个全新的水准。

制造业促进数字化转型碰到的困局

IDC调查报告表明，在我国数字经济占GDP比重逐渐增加，增长速度已超美、德、英等发达国家，在整体数字化水准方面，制造行业差别很大。制造企业因其组织、业务流程、供应链、产品等的复杂度，在数字化促进过程中，依然应对不小的考验。

管理者对数字化转型认知能力不够，意识只是停在企业IT系统布署上。企业的产品研发、物流、销售等环节现有各自的信息管理系统。基础数据相差悬殊，编码体系不统一化，集成化困难，孤岛横纵，数据反馈落后，干扰决策。

对比数字化，企业更为迷信自动化系统产生的短时效益，大力发展自动化和少人化，数据收集，设备联网基本差，数字化不彻底。制造行业细分领域错综复杂，企业人性化强，可效仿经典案例过少。在我国制造企业利润低，缺乏足够的资金促进数字化转型。羚号工厂生产管理系统，持续赋能制造企业，帮助其快速建立起自主可控的制造软实力。

应对瞬息万变的市场环境，企业只能不断的学习新兴技术应用，才可以避免落后或是被淘汰的隐患。数字化转型所采取的技术应用是在实践中慢慢完善、缓慢发展趋势的。不论是企业还是消费者，将来都能从物联网技术中获得益处，制造企业数字化转型是必然趋势，也是制造业发展方向的重要方面。